為了測量小流量，人們往往采用內(nèi)腔形狀為園臺的傳統(tǒng)變徑管，經(jīng)過縮徑提高測量處的流速。使渦街流量計工作在正常流速范圍內(nèi)，但這種變徑方式，結(jié)構(gòu)尺寸大(一般長度為工藝管內(nèi)徑的3~5倍)，同時，由于流體流經(jīng)變徑管，在變徑處產(chǎn)生大量旋轉(zhuǎn)流團，增大局部阻力損失，也使流場發(fā)生畸變。

所以必須在變徑管與儀表之間加裝大于15倍工藝管內(nèi)徑長度的直管道進行整流，且增加了沿程阻力損失這種方法增加施工成本，也給加工、安裝帶來不便。當(dāng)流體流經(jīng)渦輪流量傳感器時，在流體推力作用下渦輪受力旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速與管道平均流速成正比，渦輪轉(zhuǎn)動周期地改變磁電轉(zhuǎn)換器的磁阻值，檢測線圈中的磁通隨之發(fā)生周期性變化，產(chǎn)生周期性的電脈沖信號。

在一定的流量（雷諾數(shù)）范圍內(nèi)，該電脈沖信號與流經(jīng)渦輪流量傳感器處流體的體積流量成正比。在德克薩斯州圣安東尼奧氣體研究院的流量計研究裝置上對單聲道和多聲道超聲流量計進行了試驗，建立基準條件并且對在基準安裝條件下和其它的管線安裝情況下的性能進行評定。

試驗的目的是確定8in單聲道和多聲道流量計在不同的管線安裝條件下，以及與1臺流束整流器一起使用時它們的性能如何。將試驗結(jié)果與基準條件下的數(shù)據(jù)進行比較以做出深入的評估。8in的多聲道流量計的試驗結(jié)果表明，整流器具有改進其測量準確度的功能，這取決于流量計的型式和相對于干擾源的位置。

單聲道流量計的試驗表明，在良好的流場條件下可以獲得優(yōu)于0.5%的準確度。由安裝在上游的一個90o彎頭說明了流量計對簡單的擾流的敏感程度。在這些試驗中相對于基準試驗安裝流量測量誤差范圍在1%～4%。